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一般来说发酵罐有培养模式和灭菌模式两种

 

  有两种工作模式:正常培养模式和灭菌模式。正常培养时,压力控制在200kPa,搅拌为120r/min。温度控制由夹层内的水通过循环泵带动,通过冷、热交换板,控制系统温度。灭菌模式时,夹层循环泵带动内套DI水循环,通过热交换板给夹层内的水加热,使得罐内培养基升温.到达121后保温30 min,然后系统通过冷交换板为罐降温,通过除菌过滤器给罐内补充空气,防止降温时产生真空,当温度(80时,系统恢复培养状态运行。
  发酵罐使用时一直很正常,各种工艺参数控制的很好.都能达到生产的要求。如果在清洗发酵罐时.发现管内壁向内凸起,罐内壁严重变形,由此发酵罐报废。
  故障分析,分析认为引起发酵罐报废的原因主要有两个:
  一是工作时罐内产生真空,使得管内壁凸出;二是该罐生产时所用材料不合格。后来,维修工程师认为是由于使用的冷媒温度太低(2~8)与生产厂家的要求相差过大(8~16),在降温过程中产生真空,造成罐体变形、损坏。
发酵罐
  排除发酵罐故障:
  更换新的发酵罐罐体后.前3次工作正常,但是第4批时,操作人员反映灭菌时罐体夹层压力偏高。对整个发酵罐的灭菌程序进行全程的检测,循环泵正常运行、蒸汽供给正常,但是夹套管路在灭菌时热交换板的进、出口温差很大,出口温度达到100左右.而入口只有20左右.根据资料,设备夹套容量为60 L,泵的流速为50 L/min,不应该造成如此大的温差。但泵的指示工作正常,电机转向、转速正确。初步判断应该是热交抉板出了问题,拆开热交换板的低温接口(与发酵罐夹层相通),在给交换板加蒸汽时,从低温口喷出大量蒸汽,关闭蒸汽,低温口没有气体漏出,由此怀疑是热交换板发生击穿。但是更新交换板后,故障依旧。循环管路上只有循环泵未检测,拆开循环泵,发现循环泵的叶轮已碎。
  发酵罐发生故障后,应该彻底分析出引起设备工作异常的原因,如果只是解决故障点,找不到引起故障的根本原因,草率地判断,故障现象可能会消失.但是隐患依然存在.可能会发生更严重的事故,造成巨大的损失。

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